Bonding 工藝介紹——ZaX(篇幅二)
Hotbar工藝壓力設(shè)定:
一般來說,Soldering制程上壓力的要求并不是那么的高,因為在壓合過程里,Thermode下壓時就是為了把Solder熔融以把FPC與Pad互相貼緊,而利用熔錫來將這兩者做接合;因此設(shè)定的壓力最主要關(guān)于FPC是否在壓合面上是否有下壓的痕跡。
而我們通常是依據(jù)Thermode接觸FPC的面積或長度大小來做設(shè)定,一般做壓力設(shè)定的調(diào)整大致上可由下列三種形式:
Soldring壓合一般壓力設(shè)定大致上依面積可分為下列幾種參數(shù)設(shè)定值作為參考:
小于15mm×1.5mm,設(shè)定壓力P小于1kg/cm2
15mm×1.5mm~40mm× 2mm,設(shè)定壓力P:1 kg/cm 2~1.5 kg/cm 2
40mm× 2mm~70mm× 2.5mm,設(shè)定壓力P:1.5 kg/cm 2~2 kg/cm 2
大于 70mm× 2.5mm,設(shè)定壓力P:大于2 kg/cm 2
一般要把壓力設(shè)更大的原因有二:
Hotbar工藝溫度曲線設(shè)定:
一般要有良好的焊接效果都取決于溫度的設(shè)定是否適當(dāng),而壓合上所使用的加溫曲線與一般Reflow的加溫曲線相近;
下圖為壓合曲線的樣式:
1. 溫度設(shè)定的名詞解釋
(1)Start T:一般壓合使用的起始溫度大都約略在150°C ~ 200°C之間,以加快后區(qū)段的加溫速度;
(2)Remp P:代表著第一段預(yù)熱的加溫時間;其加溫斜率并不向Reflow制程上那般的復(fù)雜,一般的Reflow加溫必須要考慮到Flux的蒸發(fā)速度,以避免Flux加溫過于快速造成沸騰而使的錫高濺出造成錫珠的問題;而在壓合方面我們只要考慮到加溫速度盡量符合機(jī)器的限定值(約100°C / sec)內(nèi)。
(3)Ramp T:代表著第一段預(yù)熱的加熱溫度;此處的溫度是為了預(yù)熱PCB及FPC以及蒸發(fā)Flux以及Pad加溫,以便于第二段升溫時能更快速的把錫熔融;其加熱的溫度及時間必須要考察到壓合面積以及FPC和PCB的設(shè)計。
(4)Hold P:代表著第一段預(yù)熱的時間;其時間的長短取決于壓合面積以及PCB的設(shè)計。
(5)Ramp P2:代表著第二段的加溫時間;其值的設(shè)定也是只要考慮到加溫速度盡量符于機(jī)器的限定值(約100°C / sec)內(nèi)。
(6)Ramp T2:代表著第二段的加熱溫度;溫度的提升高度必須取決于壓合面積的大小以及PCB的設(shè)計來訂定所需的溫度。
(7)Hold P2:代表著第二段的恒溫時間;恒溫的時間長短必須取決于壓合面積的大小、長度而定。
(8)Rel T:代表著壓合時間完畢后,Thermode必須降溫到設(shè)定的溫度后才允許升起;一般考察其升起的溫度大致上都要降到錫為固體后。
2. 就一般要做Soldering壓合的參數(shù)設(shè)定不光只是參考PCB的壓合尺寸而已,其FPC的設(shè)計及Thermode的配合也都必須要考慮進(jìn)去的;Soldering的壓合雖然單純,但其壓合方式并不是只有單一的壓合方式、單一壓合參數(shù)而已,在許多情況下雖說Thermode尺寸不合,但仍有其解決的方式。
3. 溫度及時間的設(shè)定需考慮到下列幾點(diǎn)而來把標(biāo)準(zhǔn)定溫做增加或減少的動作,以及在壓合時因注意之重點(diǎn);
(1)在一般壓合之前會先以測溫器測量FPC與Pad中間的實際溫度,以捉取各不同點(diǎn)的溫度值,在比較各點(diǎn)的溫度值中最低的一點(diǎn),以作為設(shè)定溫度的最低參考值;
(2)當(dāng)兩種產(chǎn)品之Pad及PCB相近(或壓合位置長寬約略相同)時,但是其設(shè)定溫度有可能會不同;其不同的原因是因為不同的產(chǎn)品其PCB的線路設(shè)計并不一樣,當(dāng)線路設(shè)計不同時其導(dǎo)熱的快慢也會不同。因此PCB線路設(shè)計不同及線路復(fù)雜或PCB較大片時,都必須把設(shè)定溫度做提高的動作,以避免有空焊的情形;反之若線路簡單或PCB較小片時,則可將設(shè)定溫度調(diào)降,以減少壓合時間;
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